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轮胎炼油的工艺与设备?
废轮胎裂解炼油基本流程: 将废轮胎放进裂解斧中,加热升温,脱水,然后升温,轮胎融化然后气化,经冷凝器冷凝,分离器分离,振荡过滤可获得液体轮胎油。
废轮胎炼油设备分为间歇式、连续式。在整胎炼油的现场一般是使用的为间歇式的炼油设备。跟随环保要求和政策的变化更多的地方是要使用连续式设备。连续式的设备炼油优势更大,连续式炼油设备进料、出渣都是在密闭的空间进行的。生产中更安全环保性能也较高投资较多。
轮胎炼油是一种将废旧轮胎加热分解产生燃油的方法,这种方法也被称为轮胎再生油或废旧轮胎燃料油。下面是一般的工艺流程和设备介绍:
工艺流程:
破碎:将废旧轮胎切碎成小块。
加热:将轮胎碎片加入加热反应器中进行加热处理。
精制:将产生的燃油通过冷却、净化、脱臭等多个工艺环节进行处理,以去除杂质、异味等。
储存:将精制后的燃油储存到储罐中备用。
设备:
轮胎破碎机:将废旧轮胎切碎成小块的设备。
加热反应器:将轮胎碎片加热至高温进行分解的设备。
冷却器:将产生的燃油冷却至室温的设备。
废轮胎裂解的利润及投资是多少?
4吨轮胎颗粒粉裂解轮胎油2吨,轮胎油价每吨2500-3500元左右,裂解剩下轮胎炭黑1.6吨左右,如把1.6吨炭黑活化成1吨左右活性炭,活性炭价格是5000-8000元。4吨轮胎颗粒粉市场价总共不超过4000元。一套裂解设备每天裂解50吨左右。
投资太小国家审批难,每年处理量大约5万轮胎以上,总投资5000万以上。
裂解汽油意义?
主要用途:是石油化学工业的重要原料,可供制造合成溶剂、合成树脂、合成塑料、合成橡胶和合成氨原料气等。
相关资料:在石油化工生产过程里,常用石油分馏产品(包括石油气)作原料,采用比裂化更高的温度(700~800℃,有时甚至高达1000℃以上),使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量液态烃,以提供有机化工原料。工业上把这种方法叫做石油的裂解。所以说裂解就是深度裂化,以获得短链不饱和烃为主要成分的石油加工过程。石油裂解的化学过程是比较复杂的,生成的裂解气是一种复杂的混合气体,它除了主要含有乙烯、丙烯、丁二烯等不饱和烃外,还含有甲烷、乙烷、氢气、硫化氢等。裂解气里烯烃含量比较高。因此,常把乙烯的产量作为衡量石油化工发展水平的标志。把裂解产物进行分离,就可以得到所需的多种原料。这些原料在合成纤维工业、塑料工业、橡胶工业等方面得到广泛应用。 裂化汽油说明:由石油重质馏分经裂化而得的汽油。含有烯烃、芳香烃和少量二烯烃。化学稳定性较差。但辛烷值较高,经热裂化而得的约为55~75,经催化裂化而得的约为80~95。可单独用作车用汽油,也可与直馏汽油等掺合,或多种裂化汽油相互掺合而成航空汽油等。 裂解汽油又称热解汽油。以轻烃、石脑油、柴油甚至减压蜡油为原料,在水蒸气存在下高温裂解制取乙烯的过程中,生成含碳五烃类以上的液体副产品,经分馏出干点为205℃的液体称为裂解汽油。由于此种汽油富含芳烃,经过加氢精制后可作为高辛烷值汽油组分或用于萃取苯、甲苯、乙苯、二甲苯等化工原料。 能使溴的四氯化碳溶液褪色的是裂化汽油。