大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于汽车模具抛光的原因有哪些的问题，于是小编就整理了5个相关介绍汽车模具抛光的原因有哪些的解答，让我们一起看看吧。
影响模具抛光质量的因素主要有哪几方面？
硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。
钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础.
模具配件的机械抛光是怎么样的呢？
对于一般的机械零件来说，抛光的技术有：机械抛光、电化学抛光、化学抛光这三种方法。对于模具来说，只有机械抛光一种方法。具体来说，就是使用超声波抛光机对模具型腔的表面进行抛光。使用的抛光材料有：砂纸、油石、抛光膏。
模具镜面冲花是怎么回事？
产生冲花的因素很多，有客观的，有主观的，主要分为三个大类：
一是模具本身问题：这个最好是由专业人士来解决，要做到钢材与加工材料相匹配，选用专用钢材专业的抛光技术。
二是注塑工艺的问题：因为做高光面制品选用的材料都是高强度材料，温度偏低，压力偏小，速度偏慢了一点点等都会有冲花的现象，这些需要进行缓慢的技术沉淀对相关参数进行调整一下即可；
三是使用的相关辅料比如防锈剂、洗模水、脱模剂等问题：一般镜面模具喷了防锈剂以后都需要洗模的，市场上的一般洗模水是含有颗粒物的，通过高压射胶，使得颗粒物质与塑胶、模具本身进行摩擦，从而产生了冲花的问题，解决方法是换一种免洗模的防锈剂，或者是不含颗粒物的洗模水，当然，免洗模的防锈剂可以解决很多问题，如果找一款蜡性防锈剂，还不会渗入模具的缝隙里面，不会有油污污染的问题，这应该是以后市场上的趋势。
模具抛光，说说你们都用了哪些方法？
模具抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等，因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序，主要方法有：
化学抛光
机械抛光
电解抛光
超声波抛光
流体抛光
手工研磨抛光
磁研磨抛光
模具抛光和做模具哪个好？
您好，我觉得做模具好些，我自己也是一个十多年模具工，抛光只是一个流程，虽然说近几年抛光工资也赶起来了，但总的来说还是不如做模具，在创业上做模具可以多样化，例如做产品加工，配件加工，整套模具加工，根据客户的需求自己都可以解决，抛光的话创业就很单一了，一个工厂模具多需要抛光的一般都会配一个人，少有外发的，唯一的好处就是抛光创业投入少，门槛低，一个人拿点砂纸油石就可以开工了。
做模具和抛光应该是模具行业两大类。做模具应该是装配也是包模，自己独立完成一套模具组装
先说模具抛光这个是模具制作完成根据产品要求来做的一道工序，抛光是通过人工打磨，机械打磨！机器打磨，一般有油石，磨光机，镜面机器等***手段，根据产品外形轮廓尺寸要求达到所在的精度和粗糙度，完成相对不严格的产品，要求高的有镜面磨床和EMG镜面加工，抛光这个工序会产生大量粉尘铁粉，即使你做好防护但是由于长时间从事这个职业会造成尘肺病，肺内吸取大量铁粉，还有抛光长时间低头会造成颈椎病！
再说做模具，做模具应该是装配也就是抛光的上一道工序，这道工序相对于抛光危害要小得多，做模具是把加工好的零件组装起来，一般通过研配再通过钻床钻孔定位，通过螺丝固定好凸模和凹模，还有滑块斜顶，油缸等模具机构，没有什么危害无非就是意外砸到手或者碰到其他地方！
综上所述抛光技术含量低危害大！做模具设计到机构装配需要经验！感觉做模具要比抛光好。
到此，以上就是小编对于汽车模具抛光的原因有哪些的问题就介绍到这了，希望介绍关于汽车模具抛光的原因有哪些的5点解答对大家有用。
