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稀土抛光粉有什么害处?
一种是快抛粉;另一种是慢抛粉 从1940年开始,高氧化铈含量的稀土抛光粉开始取代氧化铁(即铁红)用于玻璃抛光,成为玻璃抛光加工过程中的关键工艺材料之一。与传统抛光粉—铁红粉相比,稀土抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点,而且能改变抛光质量和操作环境。例如用氧化铈抛光粉抛光透镜,一分钟完成的工作量,如用氧化铁抛光粉则需要30~60分钟。稀土抛光粉因其独特的化学机械作用原理而带来的高抛光效率,成为玻璃抛光材料的首选,被广泛用于镜片、光学元件(透镜、棱镜)、彩电玻壳、平板显示器用电子玻璃、硅片、磁盘玻璃基片等产品的抛光加工。 根据铈含量的不同,稀土抛光粉可分为高铈(>90%)、富铈(>70%)和低铈(
玉器抛光用的抛光粉对人体有害吗,望详解?
抛光粉,抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同,在水中的化学性质也不同,因此使用场合各不相同。通常,氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光,氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光,氧化铁也可用于玻璃,但速度较慢,常用于软性材料的抛光。石材的抛光常使用氧化锡,瓷砖的抛光常使用氧化铬。
一种是快抛粉;另一种是慢抛粉
从1940年开始,高氧化铈含量的稀土抛光粉开始取代氧化铁(即铁红)用于玻璃抛光,成为玻璃抛光加工过程中的关键工艺材料之一。与传统抛光粉—铁红粉相比,稀土抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点,而且能改变抛光质量和操作环境。例如用氧化铈抛光粉抛光透镜,一分钟完成的工作量,如用氧化铁抛光粉则需要30~60分钟。稀土抛光粉因其独特的化学机械作用原理而带来的高抛光效率,成为玻璃抛光材料的首选,被广泛用于镜片、光学元件(透镜、棱镜)、彩电玻壳、平板显示器用电子玻璃、硅片、磁盘玻璃基片等产品的抛光加工。
根据铈含量的不同,稀土抛光粉可分为高铈(>90%)、富铈(>70%)和低铈(<70%)三种。
根据其应用领域的不同,稀土抛光粉产品可分为微米级、亚微米级、纳米级三类,其特性与应用领域如下表所示:
类别 颗粒大小(??m) 铈含量(%) 应用领域
微米级 1-10 40-80 眼镜片、光学元件、彩电玻壳
稀土抛光粉的成分是什么?
稀土抛光粉中的主要成分为氧化铈,一般情况下都是根据其中氧化铈的含量划分等级。抛光粉中的氧化铈含量越高,它的抛光能力越强,寿命越长,相应的价格也就会高。反之,铈含量低,价格也就低。它的初始抛光能力和高铈产品基本没有差别,但是其寿命短。以不同的原料、工艺制备的抛光粉中氧化铈的含量也不同!大理石晶面抛光粉SH-98 (晶面、防护二合一)工艺原理晶面处理就是利用晶面处理药剂,在专用晶面处理机的重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下,通过物化反应,在石材表面进行结晶排列,形成一层清澈、致密、坚硬的保护层,起到增加石材保养硬度和光泽度的作用,本品为独特工艺配方,使用石材表面产生化学双重反应,能同时使石材增亮、加硬、防护,并具有防滑、防脚印、防划伤的保护作用。 晶面处理工艺特点 1.光泽度高,可达95度以上,基本达到新出厂石材的标准。 2.硬度高,不易划伤,一般硬物(或自然行走)不会对石材造成磨损。 3.均匀、平整、光滑、天然、清澈,有镜面感觉,显现石材天然色泽。 4.表面干爽,不吸附尘埃,尘埃沙粒仅停留在表面,易彻底清理。 应用行业:特别适用于大理石、水磨石、石灰石等含钙量多的石材,也适用于花岗岩表面的高光、晶面、防护处理,处理后的板材表面晶莹剔透、色彩饱满、光泽度高、板面硬度提高、耐磨损、耐粉化不易褪光。 使用用法:1、本品最佳使用效果的三个前提:地面平整、干净、干燥。2、取本品抛光粉末加水调成浆料,比例为1:1-2,直接抛干,即可达到晶莹透亮的效果,也可湿抛.
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